成型工藝: | 1/2"-16"(DN15-DN400) 整體冷加工不銹鋼翻邊 成型18"-24"(DN450-DN600) 氬弧焊接成。 |
尺寸: | 1/2"-24"(DN15-DN600) |
標(biāo)準(zhǔn): | ASME B16.9,MSS SP-43,HG205099, HG20621 |
壁厚: | SCH5S-SCH40S |
材質(zhì): | 304、304L、321、316、316L等不銹鋼,碳鋼,合金 鋼 |
不銹鋼翻邊有很多種類,分類方式也不同。其中,按照變形的性質(zhì)可分伸長型翻邊、壓縮型翻邊。
翻邊是在毛坯的平面部分的邊緣,沿著必需的曲線翻起豎立的直邊的成形方式。影響 翻邊的系數(shù)的 因素有以下幾點(diǎn):
(1)材質(zhì)塑性:
材質(zhì)的延伸率δ、應(yīng)變硬化指數(shù)、各向異性的系數(shù)越大, 翻邊的系數(shù)就越小,有助于翻邊。
(2)孔的加工方式:
預(yù)制孔的加工方式?jīng)Q定了孔的邊緣狀況,孔的邊緣沒有毛刺、撕裂、硬化層等缺陷的時(shí)候, 翻邊的 系數(shù)就會(huì)越小,有助于不銹鋼翻邊。現(xiàn)在,預(yù)制孔使用的沖孔、鉆孔的方式進(jìn)行加工,數(shù)據(jù)可以顯示出 ,鉆孔比普通的沖孔的min小。采用的是常規(guī)沖孔的方式進(jìn)行生產(chǎn)效率高,尤其是比較適合加工比較大 的孔,但是會(huì)形成孔口的表面的硬化層、毛刺、撕裂等缺陷,引起了 翻邊的系數(shù)變大。其采取的是 沖孔后進(jìn)行熱處理的退火、修孔、沿與沖孔方向相反的方向進(jìn)行翻孔,這會(huì)讓毛刺位于翻孔內(nèi)側(cè)等方式 ,可以得到比較低的 翻邊系數(shù)。利用鉆孔后去掉毛刺的方式,也可以得到比較低的 翻邊的系數(shù) ,但是生產(chǎn)效率比較低。
(3)預(yù)制孔的相對直徑:
預(yù)制孔的相對直徑越小, 翻邊的系數(shù)就越小,有助于不銹鋼翻邊。因?yàn)橄嗤念A(yù)制孔徑,材質(zhì)的厚 度就越大,厚度方向壓應(yīng)的允許 值就會(huì)增大,通過體積不變的定律,因此不銹鋼翻邊的時(shí)候,變形 區(qū)的邊緣要開裂的時(shí)候的 切向應(yīng)變值就會(huì)增大,由此可知, 翻邊的系數(shù)就越小。
(4)凸模的形狀
球形凸模的 翻邊系數(shù)比較小。另外,拋物面、錐形面、比較大圓角半徑的凸模的 翻邊系數(shù)也比 較小。這是由于在不銹鋼翻邊變形的時(shí)候,球形、錐形凸模是凸模前端和預(yù)制孔口進(jìn)行接觸,在凹 模口區(qū)產(chǎn)生的彎曲變形小很多,易讓孔口部產(chǎn)生塑變形。因此,相同的不銹鋼翻邊的孔徑D與材質(zhì)厚度t 的時(shí)候,能讓不銹鋼翻邊的預(yù)制孔徑變得更小,所以 翻邊的系數(shù)就越小。